丸太鋸引きバンドソーブレード

当社の丸太切断帯鋸刃は、商業用製材所や高出力産業生産ライン向けに設計されており、要求の厳しい一次丸太分解作業に対応できます。-これらのブレードは、継続的な高張力運転や高出力機械に耐えるように設計されており、大径の丸太を縦方向に切断する場合でも構造の安定性を維持します。-各歯は高送り速度に対応するように精密に設定されており、製材所がブレード交換によるダウンタイムを最小限に抑えながら製材収量を最大化するのに役立ちます。

Log Sawing Bandsaw Blade

製品仕様

パラメータ	利用可能なオプション	なぜそれが重要なのか
刃の種類	丸太鋸引きバンドソーブレード	丸太や大型木材の一次解体に
刃の材質	高炭素鋼/特定合金鋼	切削条件や機械要件に応じて選択
刃幅	カスタマイズされた	ブレードのサポートと横方向の安定性に影響します
刃の厚さ	カスタマイズされた	機械のホイールと動作条件に対応する必要があります
歯のピッチ	カスタマイズされたTPI / 歯間隔	丸太の直径、送り速度、切りくず除去に関連する
歯の輪郭	標準、フック、スキップ、アプリケーション固有のオプション-	歯の貫通力と切削動作を制御します
歯セット	カスタマイズされた	ブレード本体とカーフの間に隙間を作ります
ループの長さ	カスタマイズされた	バンドソーマシンに合わせて製造
溶接継手	エンドレス溶接ループ	連続バンド動作が可能
切削材料	丸太、木材、材木および厳選された木材	最終的なブレードの選択は材料の特性に依存します
包装	産業用、バルクまたはOEMパッケージ	代理店およびプライベートレーベルの供給が可能-

高ストレスの産業用製材用に構築-

-高張力耐性:特殊な熱処理を施した高級合金鋼から製造されているため、刃が伸びたり割れたりすることなく、厳しい工業用張力下でも使用できます。

最適化されたガレット設計:高速でおがくずを効率的に除去し、熱の蓄積やボードの波打ちを防ぐために、深くて広いガレットを備えた設計になっています。

一貫した歯の保持:高周波焼き入れされた歯先は、研磨材や半凍結した木材を加工する場合でも、数千のボードフィートにわたって刃先の鋭さを維持します。-

正確な追跡:均一な歯セットの分布により、広いカントや巨大な丸太を真っ直ぐに予測可能な切断が保証され、二次カンナ削りの無駄が削減されます。

要求の厳しい木材加工環境向けに設計

大径-ログの処理:産業用台車ミルで重い広葉樹と針葉樹の丸太を角切りする際に信頼できるパフォーマンスを発揮します。

研磨材の種類:高密度の熱帯広葉樹や砂が残っている丸太を生産量の多いヤードで切断する際に、優れた耐摩耗性を発揮します。-

連続シフト操作:メンテナンス間隔を最小限に抑えながら、複数シフトの工場スケジュールによる熱的および機械的ストレスに耐えられるように設計されています。{0}

パッキング

Packing

私たちについて

Sipu

よくある質問

Q: 丸太鋸引き帯のこ刃は、どうやって高馬力の産業用台車ミルをさまようことなく処理できるのですか?{0}

A: 重い丸太の鋸引きには、高い引張強度と正確な歯のセットの厳密なバランスが必要です。当社の工業用ブレードは、固定キャリッジミルの強力なクランプ圧力と高馬力に耐えられる厚さの合金鋼で製造されています。-均一な側面から側面までのセットにより、密な年輪や重い結び目にぶつかった場合でもブレードがまっすぐに動き、厚いカントによく見られる偏り（波打ち）を防ぎます。

Q: 大型ミルで大径の広葉樹を引き裂く場合、どのような歯ピッチ（TPI）とプロファイルが推奨されますか？{0}}

A: オーク、カエデ、外来種などの密度の高い広葉樹を含む大量の丸太の解体には、深い歯溝と組み合わせた広い歯間隔 (通常は 7/8 インチまたは 1 インチのピッチ、または 2 ～ 3 TPI) が不可欠です。この構成により、高い送り速度での素早いおがくずの排出が可能になり、チップを早期に鈍くする熱の蓄積と摩擦燃焼を停止します。

Q: 連続的な複数シフト操作は、これらのブレードの張力と寿命にどのような影響を与えますか?{0}}

A: ブレードを前後にシフトして稼働させると、重大な熱応力が蓄積します。{0}{1}当社の丸太鋸刃には特殊な高周波焼き入れと工場でのプリテンションが施されています。-この熱-機械的復元力により、ブレードが永久に伸びたりクラウンが失われたりすることがなくなり、生産のピーク時の張力調整のためのダウンタイムが大幅に短縮されます。{6}}

Q: これらのブレードは、砂や樹皮の残留物が閉じ込められた冷凍丸太や木材に適していますか?

A: はい。一次丸太解体場では、砂、砂、または凍った樹液層が埋め込まれた皮の剥き出しの丸太を扱うことがよくあります。これらのブレードの高合金歯先は、優れた耐衝撃性と耐摩耗性を実現するように設計されており、標準的な炭素鋼ブレードと比較してマイクロチッピングを最小限に抑え、研ぎサイクルを延長します。-

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